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Procédé
Le frittage Flash
SINTERmat utilise un procédé innovant de la métallurgie des poudres : le frittage Flash ou SPS (Spark Plasma Sintering)
Cette technologie permet d’agglomérer des poudres sous l’effet d’une forte impulsion
électrique et d’obtenir des pièces de grande résistance et de haute densité.
Avantages
Des caractéristiques techniques améliorées
Le procédé de frittage flash permet d'obtenir des matériaux aux caractéristiques techniques inédites :
meilleure résistance, meilleure densité, meilleure dureté, durée de vie allongée, allègement, ...
Il garantit également une stabilité des propriétés à chaud.
Ces matériaux haute performance peuvent alors répondre à des exigences pointues : défense, aéronautique, santé, automobile, énergie, ...
Un cycle de production rapide
La méthode SPS est facile à mettre en oeuvre. Quelques grammes de poudre suffisent pour avoir une idée assez précise des conditions de frittage.
Les pièces peuvent être produites en moins d'une heure.
Contrairement aux techniques traditionnelles, les étapes de production sont réduites : pré-compaction, frittage et refroidissement.
L'étape habituelle d'usinage est évitée.
Des pièces au design élaboré
Grâce à ce procédé innovant, il est possible d'obtenir des matériaux inédits : par exemple une association de cuir et de bois.
L'esthétique unique des pièces et les nombreuses possibilités de personnalisation et d'association offrent une créativité sans limite.
Une production éco-responsable
L'assemblage de matériaux de natures différentes s'effectue sans apport de matière, sans ajout d'additif.
Le procédé fonctionne à partir de matières métalliques mais également de matériaux biosourcés (bois, ...).
La production " Near Net Shape " garantit une consommation au juste besoin de la matière première.
Le chauffage et le refroidissement sont maîtrisés pour réduire l'empreinte environnementale.
Le matériau obtenu redevient matière première et cela dans un cycle vertueux infini.
Comment ça fonctionne ?
Le procédé de frittage Flash ou SPS compacte les poudres dans un moule en graphite en leur appliquant une pression uni-axiale de l’ordre de 200 mégapascals.
Le moule et la poudre sont traversés par de très courtes impulsions de courant électrique de forte intensité. Le moule et l’échantillon peuvent alors atteindre rapidement des montées en température jusqu’à 1000°C par minute. Et sous l’effet de la pression, la matière se condense pour générer de nouveaux matériaux nanostructurés aux caractéristiques améliorées : des matériaux augmentés.
Le frittage Flash ou SPS fonctionne sur de nombreux types de matériaux : métaux, polymères, céramiques, composites, biomatériaux, …
SINTERmat implantée au sein de la Métal'Valley
SINTERmat a choisi de s'installer en Haute Côte d'Or, à Montbard, berceau historique de la métallurgie.
A proximité est érigée la Grande Forge de Buffon, l'une des premières "usines intégrées". Fondée au XVIII siècle par le comte de Buffon, célèbre naturaliste et scientifique, elle a contribué grandement aux progrès de la métallurgie et a fait de Montbard une importante agglomération sidérurgique.
L'activité est représentée aujourd'hui sous le nom de la Métal'Valley, association qui regroupe 8 grandes entreprises métallurgiques dont le groupe Vallourec.
The human element
Le fondateur, Foad Naimi
Foad naimi, est Docteur en Chimie-Physique de l’Université de Bourgogne dans le domaine de la technologie SPS. 10 années au sein de Sayens, comme responsable technique de la Plateforme de Frittage. Un savoir et des compétences sur le SPS unique en France. Expert reconnu en Europe. Cf. parcours des dirigeants (doc Ademe) RP ou FN